日前，《安徽省在役埋地式天然氣高壓管道保護圖集及技術(shù)要求》、《龍?zhí)罜NG四臺金星壓縮機升壓增產(chǎn)改造項目》及《永久性帶壓堵漏卡具》專利三項工作取得階段性成果，為省天然氣管道的高效運營提供了技術(shù)支撐，提高了管道運行的安全性、環(huán)保性和高效性。
長輸管道保護地方標準圖集編制。管道保護在長輸管道系統(tǒng)安全運營中有著關(guān)鍵作用。隨著新建管道的口徑越來越大、壓力越來越高，管道、閥室越來越多，其地理環(huán)境也越來越復(fù)雜，現(xiàn)有的國內(nèi)通用長輸管道保護標準已不能滿足生產(chǎn)安全需求。
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安徽省天然氣公司現(xiàn)役管道1000多公里，由于第三方施工無意識破壞和水工保護設(shè)施損壞已經(jīng)顯現(xiàn)，且相關(guān)規(guī)范和標準均存在著空白，因此迫切需要根據(jù)安徽省實情情況編制管道保護方案圖集，形成具有針對性的地方標準，以此提高管道保護的高效性和針對性。
面對以上問題，經(jīng)安徽省能源集團同意，安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局已批準，由省天然氣公司負責(zé)成立《安徽省在役埋地式天然氣高壓管道保護圖集及技術(shù)要求》課題。課題在分析天然氣管道安全隱患的基礎(chǔ)上，針對在役天然氣高壓管道運行中經(jīng)常會出現(xiàn)的各種第三方施工及水工保護設(shè)施損壞情況，制定一套有效的管道保護標準和措施，指導(dǎo)管道保護工作，提高管道運營的安全性。
CNG壓縮機升壓增產(chǎn)改造。壓縮機是加氣站的心臟，其壓縮能力直接影響生產(chǎn)效率。近年來，龍?zhí)良託饽刚疽黄趦膳_壓縮機采用賽福公司壓縮機，現(xiàn)一期賽福壓縮機排氣量約為2800Nm3/h，二、三期四臺壓縮機采用四川金星壓縮機公司壓縮機，排氣量3000Nm3/h。在用氣高峰期，所有壓縮機全開的前提下槽車加氣等候時間較久，一定程度上影響龍?zhí)良託庹井a(chǎn)量。另外基地支線計劃于未來幾個月內(nèi)完成管線升壓改造，管線壓力2.4MPa升至3.5MPa。
鑒于CNG加氣現(xiàn)狀及未來升壓改造，現(xiàn)龍?zhí)良託庹久媾R如下問題：一是現(xiàn)有壓縮機排量較小，嚴重制約龍?zhí)罜NG加氣站產(chǎn)量；二是客戶槽車加氣等候時間較長，嚴重影響來加氣客戶數(shù)量及公司戰(zhàn)略發(fā)展；三是現(xiàn)有金星壓縮機加氣單耗較大，加氣成本較高。
為此，省天然氣公司經(jīng)集團同意，審批通過《龍?zhí)罜NG四臺金星壓縮機升壓增產(chǎn)改造項目》。該項目以降低CNG加氣站生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率為目標，在加氣站設(shè)備能耗分析的基礎(chǔ)上，通過對現(xiàn)有CNG加氣站進行能耗分析及評價。項目工作調(diào)研影響加氣站能耗的主要因素，確定節(jié)能點，針對性地從工藝、設(shè)備、管理等方面提出合理節(jié)能方案與措施，以有效降低CNG加氣站的運行能耗，達到節(jié)能運營的效果。
永久性帶壓堵漏卡具專利獲批。安徽省天然氣公司部分站場運行時間較長，其出站或進站壓力表導(dǎo)壓管根部及部分閥室氣液聯(lián)動機構(gòu)引壓管出土處發(fā)生泄漏，因上下游附近無可關(guān)斷的閥門，無法放空維修，長時間運行將對生產(chǎn)帶來巨大隱患，而每個點采用常規(guī)的不停輸帶壓封堵施工需要花費幾十萬甚至上百萬的施工費用，且施工中存在較大風(fēng)險。
為此，省天然氣公司實施了永久性帶壓堵漏卡具的研究項目，此項目由2015年4月啟動，歷時6個月，于 2015年10月在宣城站成功實施，決定了類似漏點的處理方式，每處漏點的封堵可節(jié)省帶壓封堵費用10萬元以上。最終《永久性帶壓堵漏卡具》專利于2015年12月申請國家實用新型專利，2016年7月獲批。
科技創(chuàng)新助推天然氣管道高效運營?？蒲械暮诵脑谟诜?wù)社會、創(chuàng)造價值，這是省天然氣公司進行科研創(chuàng)新的宗旨。該公司在此次三大科研項目的研究中，不僅攻克了多種技術(shù)難題，也大大提升了技術(shù)管理水平。
省天然氣公司自2015年以來，成立了技術(shù)委員會，負責(zé)重大技術(shù)方案的審查、評估和鑒定、技術(shù)難題的研究和攻關(guān)、技術(shù)標準或技術(shù)管理規(guī)范的審查、專業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)和培養(yǎng)等起來重要的作用，截止目前已經(jīng)召開技術(shù)委員會議13 次，通過7課題，成功實施6個項目。
科研創(chuàng)新也給人才隊伍建設(shè)帶來了喜人的成果。堅持“產(chǎn)、學(xué)、研”，編制《科技創(chuàng)新管理辦法》，建立項目+制度 +人才模式，有效提高了省天然氣公司競爭軟實力。
